Все вакуумные насосы делятся на низковакуумные и высоковакуумные, по физическому принципу работы – на ионные, механические и сорбционные. Механические насосы делят на молекулярные и объемные. Молекулярные основываются на передаче количества движения молекул газа от движущейся поверхности.

Насосы объемного типа выполняют откачку благодаря периодическому изменению объема рабочей камеры. Данный тип насосов появился намного раньше, чем остальные и стал довольно широко применяться в разных конструкциях: ротационная, поршневая и жидкостно-кольцевая.

Насосы с передачей количества движения молекулам газа делят: молекулярные, инжекторные, водоструйные и диффузионные. Для откачки газов из вакуумных систем используют сорбционные явления. Работа испарительных насосов основана на принципе хемосорбции. Конденсация и физическая адсорбция применяются для откачивания газов криосорбционными насосами: конденсационными и адсорбционными.

Для любого вакуумного насоса основными параметрами являются:

• предельное давление,
• быстрота действия,
• наименьшее рабочее давление,
• наибольшее выпускное давление,
• наибольшее давление запуска.

Применение вакуумных насосов

В электротехнике:

• осветительные лампы,
• генераторные приборы,
• сверхвысокочастотные и газоразрядные приборы и т.д.

В производстве приборов и микросхем:

• ионное внедрение,
• нанесение тонких пленок,
• плазмохимическое травление.

В металлургии:

• переплав и плавка металлов в вакууме.

Водокольцевой насос предназначен для создания вакуума в насосах. Их можно использовать в качестве воздуходувок и для создания небольшого давления с использованием сжатого воздуха. Насосы спроектированы на очень простой схеме.

Применение водокольцевых насосов

Благодаря конструктивной безотказности, простоте и способности изотермически сжимать жидкостные и газовые смеси, эти насосы широко используются в разных отраслях народного хозяйства.

В химической промышленности:

• растворение газов, фенола и жидкостей,
• кристаллизационные установки для производства азотных удобрений и красителей и т.д.,

В оптике:

• просветление оптики,
• алюминирование зеркал.

В пищевой промышленности:

• выпаривание при изготовлении сахара,
• длительное хранение продуктов,
• консервирование продуктов,
• опреснение воды,
• приготовление солода в пивоварении.